小型灌装设备生产厂家

一、9Sicr钢制销子铰刀的热处理

某厂生产的1:50系列9SiCr钢制销子铰刀（以下简称铰刀)，原热处理工艺为850 -87℃盐浴加热，油淬，160℃回火。技术要求为d<6mm 的铰刀，61 -64HRC； d>6mm 的铰刀，62 -65HRC,径跳≤0.20mm。在多年的生产中，按上述工艺生产的铰刀，变形超差率在40铂左右。由于铰刀形状比较特殊，柄短、刃长而薄。常规的冷校直无法保证铰刀刃带的完整性，又因为牛产批量大，热校直受到限制，变形超差的铰刀都报废了，经济损失较大。

经反复摸索，通过改进热处理和校直工艺，较好地解决了这个问题，简介如下。

2)改进淬火挂具。原工艺采用单层挂具悬挂淬火，晃动比较大，往往不能保证垂直加热淬火，现改为双层淬火挂具，对减少变形有利。

3)增加预热工序。9SiCr钢工件，在盐浴炉中加热时通常采用一次加热，但实验证明，对铰刀是不合适的。有人曾作过统计，在其他条件都相同的情况下，增加一次70WC预热（分级冷却炉)，再加热至淬火温度，可使铰刀变形超差率降低50嗝以上。因此，对于细长的铰刀来说，增加预热工序是减少变形的关键。

4)改变淬火介质。在保证铰刀硬度的前提下，应尽可能降低淬火介质的淬烈度，以减少变形。对于小8mm以下的铰刀，改油淬为含2呖H20(质量分数）的170aC硝盐中冷却；仂8咖m以上的铰刀，仍采用油淬。

5)对于变形超差的铰刀，采用热标校直法应在回火前进行校直。因为铰刀的弯曲一般是单向凹凸，用百分表测出凸向刃带并立即放入特制的校直夹具中压直，然后放入160℃的硝盐中保温10 - 15min，取出后水冷，复查直至合格。淬火态的铰刀，金相组织为马氏体+8%(体积分数）左右的残留奥氏体。热标校直就是利用残留奥氏体屈服强度低、塑性好的这一特点，使受到切应力作用下的铰刀产生一定的塑性变形，从而达到校直目的。

采用上述改进后的工艺处理，对各种规格的铰刀，任取1 000支为一组，取3组之平均值，对变形作了统计，如表2-73所示。对于仂8mm以下的铰刀，淬火后的变形超差率由原来的40%下降至10%以下；8mm以上的铰刀，变形超差率由原来的40%下降到15%以下。校直、回火后的铰刀合格率都在95%以上，保证了正常的生产，取得了较好经济效益。

二、高速钢铰刀等小型刀具光亮淬火

某自动化仪表厂生产的机芯、千分表、百分表等产品的零件，需要大量的1 -2.2mm x50 - 65mm 高速钢铰刀、三角钻、枪钻等。要求淬火回火后硬度62 -65HRC， 弯曲度≤0. 10mm，因刀具小而细长，刃口薄，磨量少，曾采用过高温浴盐常规淬火（直接淬火或者装套筒淬火），不但变形大无法校直而且易过热，易脱碳，热处理质量不稳定。不少单位应用真空淬火，变形超差的老问题仍未解决。为此，进行了光亮淬火试验，效果良好，已投入批量生产。

1)设备。试验所用设备与一般有机液体裂化光亮淬火设备相同。由汽化炉、加热炉、冷却油槽和电器控制柜组成。为适用于高速钢淬火加热，对加热炉结构作了特殊设计。简图如图2-38所示。

2)工艺。光亮淬火保护气为30%-40%(质量分数）甲醇+60%-70%(质量分数）乙醇，气氛碳势为1%。刀具材料全为M2，最佳淬火温度1160℃，每次装炉量10～20件，保温1～2.Smin，然后淬入140℃左右热油中，不能用常规回火，而要用160℃x2h低温回火的特殊工艺。经低淬低回的2mm x45mm 铰刀，变形合格率>90% ，完全能满足切削加工的需要。1.3mm x40mm 铰刀经1 160℃x 1.5min加热，16℃ x2h 回火工艺处理后，硬度62.9HRC，加工机芯组件夹板（零件为厚度1.5mm)，每把铰刀寿命可达8 000 -9 000件。